Периферийное оборудование для производства пластика

Для производства изделий из пластмассы используется различное оборудование, но самым главным из всех устройств является термопластавтомат. Именно он осуществляет выплавку желаемой детали.

Однако периферийное оборудование, так или иначе, также оказывает существенное влияние на весь производственный процесс и, собственно, качество продукции. Это, кстати говоря, является важным поводом обращаться только в крупные компании для заказа партий товара – ведь они оснащены полноценным комплексом разнообразных устройств, что делает работу эффективнее и качественнее.

Виды периферийного оборудования

Существуют такие устройства, участвующие, так или иначе, в изготовлении пластиковых изделий:

- чиллеры;

- сушилки;

- термостаты;

- дробилки;

- шреддеры;

- смесители;

- измельчители.

Промышленный чиллер

Каждый из аппаратов выполняет свою узкоспециализированную функцию и, как правило, не может быть заменен другим. Так, задача чиллера заключается в охлаждении оборудования и помещения. Внутри него непрерывно циркулирует жидкость, которая и забирает на себя лишнее тепло.

Выталкивающие системы пресс-форм

Изготовление пластиковых изделий – это сложный технический процесс, требующий большого количества оборудования, а также знаний и умений персонала. Краеугольным камнем всей производственной линии являются пресс-формы – устройства, в которых и происходит непосредственно создание конкретного изделия.

Внутренние стенки формы в точности повторяют конфигурацию будущей детали. В полость по специальным каналам постепенно подается под давлением расплав полимера, который должен заполнить все мелкие полости. Когда же материал застывает, то нужно доставать изделие из пресс-формы. Для этого существует выталкивающая система.

Основные ее элементы – толкатели, представляющие собой металлические стержни. Обычно эти детали не имеют какой-либо связи с пресс-формой в съемных типах устройств, в стационарных же они фиксируются на особых плитах, движимых системой прессов.

Замена металла на пластик – возможно ли это?

В процессе проектирования новых деталей разработчик старается создать изделие, превосходящее существующие аналоги по качеству, производительности, стоимости, эргономичности и т.д. Для тех изделий, которые находятся на виду у пользователя, дизайнеры стараются придумать еще и более привлекательный внешний вид, чтобы деталь могла и привлечь больше покупателей, и порадовать каждый день своего владельца.

Конечно, цена изделия оказывает огромное влияние на процесс проектирования. Порой всего один процент экономии высвобождает в итоге огромные суммы.

Может показаться, что дизайнер занимается только привлекательностью изделия, однако это совершенно не так. Креативность в процессе работы дает возможность специалисту добиться сразу нескольких эффектов:

- создание однокомпонентного изделия вместо сложносоставного. В результате можно существенно сэкономить на сборке – и по времени, и по трудозатратам, и по денежным средствам;

- замена одного материала другим. К примеру, использование пластмассовых деталей вместо металлических позволяет уменьшить расходы до 50%. При этом прочность и износостойкость зачастую практически, или даже совсем, не страдает.

Пластиковые отходы – они повсюду

Использование вторсырья сейчас приветствуется во всем мире. Такой подход позволяет значительно уменьшить количество отходов различного рода, а значит, предотвратить тотальное загрязнение планеты.

Одним из наиболее пригодных для переработки материалов являются различные искусственные полимеры. Практически весь пластик, который был однократно использован, подходит для повторного производства из него всевозможных изделий. Исключением являются термонестабильные виды, которые не выдерживают длительного или повторного нагревания и расплавления.

Конечно, нельзя просто так расплавить всю собранную пластмассу, и потом отлить из нее новые изделия. Отходы проходят повторную сортировку для того, чтобы разделить их по подвидам материала. В противном случае вторсырье будет некачественным и, мало того, неоднородным. Естественно, и полученные изделия не будут отличаться высокими эксплуатационными характеристиками.

После сортировки мусор проходит очистку водой. Далее его тщательно измельчают и перемешивают, чтобы получить более-менее однородный конечный материал. Слишком большие куски пленки и пакетов предварительно уплотняются, чтобы их удобно было засовывать в устройство.