Раздельный сбор мусора в России

Отовсюду можно слышать многочисленные упреки в сторону пластика. Якобы он безвозвратно засоряет нашу планету, негативно влияет на растения и животных, а также и на самого человека. Конечно, все это так, и даже больше, однако нельзя сказать, что проблема нерешаема. Масса экспертов по всему миру говорят в один голос о том, что решить проблему можно, причем во вполне обозримые сроки.

Начать необходимо, конечно же, с сортировки мусора. Это позволило бы уже на этапе выброса отделить различные материалы друг от друга, что дало бы реальную возможность перерабатывать пластик, железо и многое другое с последующим повторным использованием.

Согласно статистике, только с территории Москвы и Московской области собирается около шестой части всех отходов всей России, что составляет примерно 11 млн. тонн мусора в год. По заявлению губернатора области данный регион должен был перейти на раздельный сбор отходов уже с 1 января 2019 года. Тем не менее, данный шаг так и не был в полной мере сделан. Конечно, всему виной отсутствие всеобъемлющей инициативы соответствующих органов, а также необходимых законодательных актов.

Завод по производству пластика: основы работы

Существует несколько способов изготовления пластмассовых изделий. Наиболее распространенный из них – это литье под высоким давлением. Метод дает возможность получать детали абсолютно любой формы, размера (от десятых долей грамма) и сложности. Причем таким способом можно выпускать как штучные изделия, так и организовывать серийное производство.

Основное оборудование для производства пластмассовых деталей – это термопластавтомат. Он представляет собой специальное литьевое устройство, куда подается расплавленное сырье, из которого в дальнейшем получаются необходимые продукты.

Используется подобное оборудование на специализированных заводах по изготовлению изделий из пластика. Такие предприятия выпускают продукцию для автопрома, медицинской сферы, электроники, а также пищевой, химической, легкой и других видов промышленности.

Брак при производстве: а может обойтись без него?

Производство пластиковых изделий процветает во всем мире. Изделия из пластмасс различных видов используются повсеместно, и в быту, и в космических технологиях. Однако, как и в любой работе, при данном производстве могут возникать определенные проблемы. Брак при изготовлении пластиковых изделий просто неизбежен. Но для того, чтобы снизить частоту подобных проблем, нужно знать их основные причины. Ниже описаны виды брака в данной сфере промышленности.

Наиболее распространенным методом изготовления деталей из пластика является литье в пресс-форме под давлением. Именно в контексте данной методики и будут рассмотрены виды брака.

Спаи

Заполнение формы обычно происходит через несколько отверстий. Когда несколько таких потоков встречаются, они образуют спаи. Также явление может возникать там, где поток натыкается на ребра пресс-формы.

В спаях накапливается лишняя влага, которая снижает прочность конструкции. Если же спай смещается к стенке пресс-формы, то он потом оказывается на поверхности изделия. В результате образуется косметический дефект, иногда очень заметный.

Решить такую проблему можно путем более точного проектирования формы. Необходимо тщательно продумывать конструкцию литьевой формы, отрегулировать процесс сваривания, а также уменьшить процент воды в пластмассе.

Поликарбонат – эталон современного пластика

Полимеры различных видов имеют огромное распространение, и являются основным материалом для самых разных целей. Причем часть пластмасс, которые используются повторно, непрерывно растет. Из б/у пластика изготавливают новые изделия, пригодные для дальнейшего использования. Это не только удешевляет новую продукцию, но, что даже более важно, позволяет уменьшить загрязнение планеты неразрушающимися отходами.

Как правило, вторсырье не может использоваться непосредственно. Вначале его сортируют, удаляя все лишние материалы и разделяя подходящие на группы. Далее пластик переплавляют и изготавливают из него гранулы. Именно последние и идут на производство собственно изделий.