Технологии, для которых нужны пресс-формы

С помощью пресс-форм сегодня создается подавляющее большинство пластиковых изделий, начиная от отдельных мелких деталей, и заканчивая полноценными предметами обихода. А как именно изготавливаются сами пресс-формы?

Перед тем, как будет изготовлена форма для литья пластмасс, к делу будут подключены сразу несколько специалистов: это и проектировщики, и инженеры, и работники производственных циклов, и контроллеры, и участники испытаний на прочность. Чем сложнее пресс-форма, тем больше внимания требует разработка ее прототипа. На практике часто оказывается, что перед изготовлением большой партии необходимо провести испытание конструкции в заводских условиях на прочность, чтобы устранить любые имеющиеся недостатки.

Процессы изготовления формы могут сильно отличаться в зависимости от отрасли, для которой она изготавливается. Наиболее распространенным на данный момент является метод 3Д-печати, позволяющий перенести возможности принтера в область промышленного производства. Этот метод является также экономически оправданным, так как напечатанные модели в конечном счете стоят дешевле, чем изделия, изготовленные на станках ЧПУ путем фрезерования или изготовленные с применением дополнительных силиконовых форм. Все, что нужно иметь – готовый файл проекта, созданный в типовом программном обеспечении, и форму можно отлить на любом производстве, где есть 3Д-принтр и подходящее сырье.

Для чего пригодны формы, изготовленные методом 3Д-печати

Созданные с помощью 3Д-принтера современные пресс-формы оптимально подходят для создания пластиковых изделий путем применения таких технологий, как:

- литье под давлением;

- термоформование;

- отливка.

Остановимся подробнее на каждой технологии. Изобретенное в 1872 году литье под давлением изначально работало по тому же принципу, что и обычный шприц. Только после того, как был изобретен плавающий шнек, появились обновленные технологии, и годом зарождения современного пластикового литья считается 1956 год. Процесс выглядит так: полимерные гранулы из загрузочного бункера при помощи шнека подаются в цилиндр экструдера, где подвергаются нагреву. Расплавленный материал выталкивается в полость пресс-формы под давлением. Затем изделию дают остыть, заготовка выталкивается наружу, и форма становится пригодной к повторной эксплуатации.

Процесс термоформования немного напоминает литье под давлением, так как в этим случае также используется давление и нагрев материала до определенной температуры. Метод изначально был разработан военными специалистами для создания рельефных армейских карт и фонарей кабин самолетов, сегодня же применяется для производства упаковки автомобильных запчастей. Листовой пластик нагревают, а затем сжимают между двух половинок формы. Преимуществом установки является ее дешевизна.

Технология литья применяется больше в машиностроении, а также ювелирной отрасли. Способ литья металлов был изобретен около 5 тысяч лет назад, но с тех пор значительно усовершенствовался. Сначала на принтере печатается мастер-форма, затем она погружается в материал литейной формы (гипс, песок, бетон, смолу, силикон). После затвердевания внутрь заливают металл или пластик, а мастер форма сгорает или удаляется механическим путем. В результате обнажается готовая деталь.

АО«Термопласт» предлагает своим клиентам наравне с широчайшим спектром готовых изделий из пластиков и пластмасс (в том числе многообразием форм банок и бутылок из ПНД и ПВД) также изготовление пресс-форм на заказ. Мы используем качественное сырье и современные технологические процессы, что позволяет создавать долговечную и надежную продукцию.