Выталкивающие системы пресс-форм

Изготовление пластиковых изделий – это сложный технический процесс, требующий большого количества оборудования, а также знаний и умений персонала. Краеугольным камнем всей производственной линии являются пресс-формы – устройства, в которых и происходит непосредственно создание конкретного изделия.

Внутренние стенки формы в точности повторяют конфигурацию будущей детали. В полость по специальным каналам постепенно подается под давлением расплав полимера, который должен заполнить все мелкие полости. Когда же материал застывает, то нужно доставать изделие из пресс-формы. Для этого существует выталкивающая система.

Основные ее элементы – толкатели, представляющие собой металлические стержни. Обычно эти детали не имеют какой-либо связи с пресс-формой в съемных типах устройств, в стационарных же они фиксируются на особых плитах, движимых системой прессов.

Важные требования

Есть ряд требований, которые предъявляются к выталкивателям:
- расположение. При изъятии из пресс-формы изделие не должно перекашиваться, оно должно извлекаться равномерно. В противном случае деформация или поломка практически неизбежна. Поэтому стержни должны размещаться равномерно, и, кроме того, находиться напротив наиболее утолщенных мест, чтобы не повредить деталь;
- не изменять внешний вид изделия. При давлении на пластик, который обычно застыл еще не полностью, на нем всегда появляются отпечатки толкателей. Эти следы не должны каким-либо образом нарушать и портить внешний вид изделия и, по возможности, располагаться на лицевой его стороне. Важно, чтобы давление было выше, чем дно матрицы, иначе на пластике появятся выступы, которые потом потребуется дополнительно обрабатывать;
- высота стержней – она должна быть строго одинаковой у всех толкателей в пределах одной пресс-формы, чтобы избежать перекоса при извлечении;
- прилагаемое усилие. Его должны быть, с одной стороны, достаточно, чтобы полностью выдавить деталь из матрицы, но, с другой стороны, она не должна от воздействия деформироваться;
- ход толкателей. Он соответствует расстоянию между дном формующей полости и верхним краем загрузочной камеры. К этому размеру прибавляют еще толщину вилки съема;
- плавающие крепления. Они необходимы для того, чтобы компенсировать несоответствия отверстий в матрице и плитах толкателей. Такая конструкция гарантирует более стабильную работу устройств. Иногда также используется выталкивание матрицей, что более продуктивно и безопасно, однако такие конструкции стоят дороже.

Классификация выталкивателей

Существует множество видов таких элементов, что позволяет выбирать для каждой ситуации наиболее подходящий:
- с конической головкой;
- с ограниченным ходом;
- формующие знаки, выполняющие одновременно функцию выталкивателей;
- с конической головкой и ограниченным ходом;
- плоские толкатели-вкладыши;
- конические вкладыши;
- выталкивание плитой съема;
- стержни для резьбовых знаков (их число должно соответствовать числу резьбовых знаков);
- ручное извлечение;
- трубчатые (для тонкостенных изделий).

Таким образом, существует большой перечень всевозможных конструкций толкателей для матриц. Это позволяет эффективно подбирать наиболее подходящие комбинации конструкции пресс-форм, чтобы добиваться максимальной продуктивности и точности работы.

Компания «Термопласт» производит разнообразные изделия из пластмассы высокого качества. Мы выпускаем банки и бутылки из ПНД и ПВД различных видов и объемов. Изделия прекрасно подходят для гелеобразного, сыпучего и жидкого содержимого.