Производство пластиковой тары методом экструзии
Упаковка из пластика сейчас активно используется во всех сферах производства, ведь именно этот вид тары отвечает одновременно максимальному количеству требований: по надежности и прочности, возможности производить изделия любой формы, низкому весу и демократичной цене. АО «Термопласт» изготавливает пластмассовую и пластиковую тару на заказ с доставкой по Санкт-Петербургу. Наши современные производственные линии обеспечивают максимальную эффективность экструзионно-выдувного формования. Гарантия качества и оптимизация расходов: вы получаете первоклассные изделия по выгодным расценкам.
Банки и бутылки из ПНД и ПВД, полистирола и полипропилена – это идеальная тара для химии и косметической продукции. Наша пластиковая упаковка востребована для фасовки всевозможных жидких, гелеобразных, сыпучих и твердых товаров. Получение полых изделий из термопластов способом экструзии было одним из первых технологических решений в этой сфере. Теперь, с более продвинутым оснащением, эта технология получила новое дыхание.
Экструзионно-выдувное формование
Для создания баночек, канистр, бутылок и других емкостей из ПВД и ПНД необходим следующий набор оборудования:
- экструзионно-выдувная машина;
- компрессор с ресиверами, подающий сжатый воздух под нужным давлением;
- охлаждающий пресс-формы и масло в гидроприводе чиллер;
- установка, дробящая отхода для повторного использования.
Процесс создания полимерной тары выглядит так: рабочая смесь (гранулированный термопласт + необходимые красители) подается в экструдер. По нему она перемещается с помощью шнека или (реже) поршня. Под тепловым и механическим воздействием на выходе получается расплавленная однородная масса нужной температуры. Сквозь трубную головку смесь выдавливается вниз – в виде уже цилиндрической заготовки она попадает в открытую заранее изготовленную пресс-форму из двух симметричных половин. Когда заготовка достигнет нужной длины, форма смыкается и отделяется от головки при помощи особого ножа.
С одной стороны при этом (обычно снизу) заготовка сваривается, а с противоположной формируется отверстие – особое приспособление подает сквозь него сжатый воздух внутрь заготовки. Под давлением воздуха горячий и эластичный материал раздувается, принимая очертания внутренних стенок формы.
Во внутренних полостях пресс-форм постоянно циркулирует вода, потому их холодные стенки быстро охлаждают и полимер отвердевает. После этого следует лишь разъединить половины формы, извлечь готовое изделие и удалить при надобности излишки материала.
Преимущества такого способа производства пластиковых банок и бутылок таковы:
1) Возможность задавать толщину стенок емкостей с максимальной точностью.
2) Уникальная среди других способов производства пластиковых изделий возможность создавать канистры, бутыли и другую тару сразу с ручкой. Нет необходимости отливать ручку отдельно и потом крепить к изделию.
3) При работе с расплавленным материалом возможно самое точное выполнение сложных поверхностей – формирование рисунков, бордюров, надписей, логотипов и так далее.
4) Огромное разнообразие продукции, которую можно изготавливать этим методом. Мы разрабатываем пресс-формы на заказ для производства оригинальных, эксклюзивных пластиковых изделий.
5) При использовании сразу нескольких экструдеров с различными видами пластиков можно изготавливать многослойную тару – она увеличивает срок хранения расфасованной в нее продукции в несколько раз.